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BlueCast X-One V2
La BlueCast X-One V2 è una resina calcinabile professionale progettata per stampanti 3D LCD monocromatiche e DLP, ideale per il settore orafo e la microfusione. Garantisce un’elevata precisione dimensionale, superfici lisce e una definizione eccezionale anche dei dettagli più piccoli, come incisioni, scritte e geometrie complesse.
Grazie alla sua formulazione a basso punto di fusione, assicura un’eccellente eliminazione dei residui durante il processo di burnout, rendendola ideale per la realizzazione di modelli destinati alla fusione in metallo prezioso. La bassa viscosità facilita inoltre la pulizia dei pezzi e il recupero della resina, offrendo risultati professionali e affidabili.
Informazioni aggiuntive
| Peso | 2 kg |
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BlueCast X-One V2
La BlueCast X-One V2 è una resina calcinabile professionale sviluppata per la stampa 3D di modelli destinati alla gioielleria e alla microfusione. Progettata per stampanti 3D LCD monocromatiche e DLP, permette di realizzare gioielli, prototipi e componenti con geometrie complesse, incisioni, scritte e dettagli molto fini.
Grazie alla formulazione con polimero a basso punto di fusione, questa resina offre un’elevata fusibilità e una notevole precisione dimensionale, con ritiro trascurabile. La risoluzione migliorata, particolarmente apprezzabile sulle stampanti di nuova generazione fino a 12K, contribuisce a ottenere superfici lisce, contorni definiti e una riduzione dell’effetto overcuring. La stampabilità è stata ottimizzata anche per la tecnologia DLP, senza necessità di additivi specifici.
BlueCast X-One V2 si distingue inoltre per la bassa viscosità, che rende più semplici il lavaggio dei modelli e il recupero della resina. L’adesione alla piattaforma di stampa è ottima e non richiede l’applicazione di primer. La formulazione consente di lavorare anche a temperature ambientali più basse e supporta diversi cicli di burnout e tipologie di rivestimento. Per il processo di combustione è consigliato un picco di 750 °C; secondo le indicazioni del produttore, a 680 °C non si riscontrano residui significativi.
Per il post-trattamento è possibile scegliere tra un lavaggio chimico prolungato in alcool, che provoca un cambiamento di colore dal verde scuro al grigio/bianco, oppure un lavaggio tradizionale seguito da post-polimerizzazione UV. La polimerizzazione UV non è necessaria quando si utilizza il trattamento chimico.
È una soluzione indicata per laboratori orafi, designer